缩短水泥凝结时间
水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变， 当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。水泥助磨剂的手艺成长斗劲迅速，近期各高校和部门水泥助磨剂企业在开发新型水泥助磨剂，有的是高分子合成的水泥助磨剂，水泥助磨剂行业将迎来欣欣茂发的年夜好场所排场。加入O．
水泥助磨剂图片
缩短水泥凝结时间
水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变， 当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。水泥助磨剂的手艺成长斗劲迅速，近期各高校和部门水泥助磨剂企业在开发新型水泥助磨剂，有的是高分子合成的水泥助磨剂，水泥助磨剂行业将迎来欣欣茂发的年夜好场所排场。加入O．4一O．7％LI-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。
降低水泥成本
掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。
在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5的助磨剂掺加到8，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？原来，他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8，台时产量比以前高了6吨（5%），熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5时多节省了3元。水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。因为加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快．只要产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15％以上。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。水泥助磨剂在我国的应用历史已经有50多年了，但真正形成规模还是近些年的事。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。许多个人或企业三产只瞄准助磨剂生产带来的可观利润，在还没有做好必要的人才与知识储备及产量保证体系建设的情况下，就粗放起步、匆忙上马。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
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