在精密机械零件实际加工过程中，由于电极丝张力处于不稳定的状态，因此走丝系统必须对电极丝张力进行控制。同时，电极丝采用导轮进行定位时，由于导轮的半敞开定位方式，使得电极丝在切割时因受到放电破力的作用而导致其各个方向的定位状态存在差导，因此，为确保电极丝在加工过程中空间位置的稳定性，在走丝系统上必须增加电极丝导丝器。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开
模内切生产
在精密机械零件实际加工过程中，由于电极丝张力处于不稳定的状态，因此走丝系统必须对电极丝张力进行控制。同时，电极丝采用导轮进行定位时，由于导轮的半敞开定位方式，使得电极丝在切割时因受到放电破力的作用而导致其各个方向的定位状态存在差导，因此，为确保电极丝在加工过程中空间位置的稳定性，在走丝系统上必须增加电极丝导丝器。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块。
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
泄漏对液压系统和机械的工作有害，如液压系统压力调节低、工作能力低、执行机构运动速度不稳定、液压系统工作效率低、油温高等。造成油和其他材料的浪费，可能导致液压系统甚至整个机械控制失效；还会污染环境，甚至引发火灾。
可以看出，液压系统的泄漏不仅影响系统的安全性，增加机器的停机时间，降低生产率，还会增加生产成本，损坏产品。
因此，控制液压系统的泄漏。在控制液压系统泄漏之前，有必要了解其泄漏的原因。
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