硬质合金刀具的性能特点
① 高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时
数控折弯机模具
硬质合金刀具的性能特点
① 高硬度：
硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
② 抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。
切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配
具有不同物理性能的
机械刀具，如，高导热和低熔点的高速钢、高熔点和低热胀的ceramic刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
数控剪板机的维护现状分析如下
数控剪板机的维护现状分析如下：
（一）结构复杂，容易引起连锁效应。数控剪板机的设备结构复杂，其中包括电气控制系统、机械传动系统等，如果其中一部分出现问题，必然会引起连锁效应，导致设备停止工作。在实际维修过程中，如果不能正确诊断故障的原因，直接进行维修，不仅不能解决故障，还可能引起更大的故障。例如，设备在实际运行中存在不稳定现象，其原因可能是维修不及时，导致机械传动不稳定；或者，原因是某个电气部件接触不良；或者，某部分的设备发生老化等，有时会出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素导致这一现象。因此，如果在不明确状况的情况下进行维护，会引起其他问题，设备的精度开始降低，从而影响寿命。
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