切缝宽度对比激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8-1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
线切割的切缝宽度小，一般在0.1-0.2mm左右。切割表面质量对比激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切
圆管激光切割加工厂家
切缝宽度对比激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8-1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
线切割的切缝宽度小，一般在0.1-0.2mm左右。切割表面质量对比激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地）。
集中穿孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；如果又不够大，不能被支撑条托住；则可能失去平衡，翘起。高速运动的切可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
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