煤粉是由尺寸不一,形状各异的各种颗粒组成的.煤粉炉中应用的煤煤粉颗粒大直径为250～300μm,其中以20～50μm的颗粒居多;褐煤煤粉的粒径可达1000～1500μm.粉粒的形状主要决定于煤的种类,其次与磨煤的方法有关.
煤粉颗粒能吸附空气,吸附空气的煤粉具有流动性.煤粉和空气的混合物,和流体一样易于运输,因此煤粉可以用风力沿管道输送.还可以流过系统中不严密的间隙,造成漏粉.
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煤粉是由尺寸不一,形状各异的各种颗粒组成的.煤粉炉中应用的煤煤粉颗粒大直径为250～300μm,其中以20～50μm的颗粒居多;褐煤煤粉的粒径可达1000～1500μm.粉粒的形状主要决定于煤的种类,其次与磨煤的方法有关.
煤粉颗粒能吸附空气,吸附空气的煤粉具有流动性.煤粉和空气的混合物,和流体一样易于运输,因此煤粉可以用风力沿管道输送.还可以流过系统中不严密的间隙,造成漏粉.
1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
2、：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
4) 洁净排放:采用低NOX燃烧器, 温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,实现炉内脱硫;尾部采用布袋除尘器,烟(粉)尘排放浓度低.
(5) 操控简单:点火只需30秒,切断煤粉供应即可停炉,实现即开即停;系统全自动智能,调整运行参数,降低劳动强度及人为因素影响,使系统处于运行状态;
(6) 节约用地:锅炉系统无堆煤场和灰场,占地面积少.
包括化合水和游离水，游离水在常压下105度-110度的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在测定煤粉水份时，我们只是测定出游离水煤粉中的水份也是煤的杂质，在高炉喷吹煤粉中对水份要求比较严格，而在铸造行业中煤粉中带入的水份比例远远不及混砂时加入的水份，因此一般控制不太严格，应控制在6%以下，企业在选用煤粉时，不应该把水份指标作为衡量煤粉好坏的质量指标。另外粗粉分离器还存在其他一些常见问题，如检修入孔门漏风、粗粉分离器折向挡板外部无刻度、内外开度不一致、挡板活动不灵活、粗粉分离器挡板局部磨损严重、折向挡板两侧空隙太大等，这些常见问题都影响着煤粉细度的调整。
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