龙门式滚镀生产线
全自动龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动
热镀锌设备
龙门式滚镀生产线
全自动
龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。
环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。大多数是技术与制造能力更大的公司承接。
电镀生产线周边设备的维修和保养1
电镀生产线周边设备的维修和保养1如下
1、机架
在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。
为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。
2、吊车
对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。
对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。
对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。
对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。
对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。
对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。
对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。
镀锌生产线注意事项
基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律
性块状斑痕。
成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会
污染基板表面，在
镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌
液浸润，容易发生漏镀。
氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式
炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。
成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。
在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸
润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
紧固件热浸镀锌固然存在多种缺陷
紧固件热浸镀锌固然存在多种缺陷，但由于热浸镀锌的镀层厚、结合强度好、长期腐效果佳。在电力、通讯、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《尽缘子金属附件热浸镀锌层通用技术条件》中对尽缘端子的热浸锌提出了具体的要求，DL/T764—2002《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》中对螺纹部位热浸镀锌层做出了具体的规定。
随着我国电力、交通的大发展，必将促进紧固件热浸锌的发展;所以研制自动化离心甩设备，改进紧固件热浸镀锌工艺，进步热镀锌紧固件镀层质量是十分重要的。
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