冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
有机小麦胚芽油批发厂家
冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的危险性。2、小麦胚芽可直接用于煮粥、蒸饭，使用时适量加入小麦胚芽即可。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。
超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：
a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。
b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的投资比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。虽然在许多植物蜡内均含有，但含量甚微，而小麦胚芽油内含量较高。
小麦胚芽油中亚油酸占50～60%。亚油酸对预防及辅疗心脏病、、、及胆固醇沉积有一定的功效；亚油酸可抑制动脉血检形成。亚油酸可经花生四烯酸转换成素前体，而素是人体重要，不仅调节人体代谢,更能增体活力
小麦胚芽中所含的维生素E远比其他植物丰富，而且含有全价的维生素E。其中α体、β体所占比例大，各约占60%和35%左右,这是其它食品所无法比拟的。
廿八碳醇为含有一个羟基的脂肪醇，呈白色结晶,几乎不溶于水。在小麦胚芽油中，廿八碳醇主要与脂肪酸结合，以酯的形式存在。虽然在许多植物蜡内均含有，但含量甚微，而小麦胚芽油内含量较高。
通过上述方法制得的是麦胚毛油，经过精炼之后才成为食用小麦胚芽油。麦胚油的精炼较一般植物油困难，因为毛油中杂质多、酸价高，磷脂和腊含量也较高；尤其是为了充分保留毛油中的维生素E和二十八烷醇等活性成分，操作条件很难控制。
脱色油经冬化处理去除掉油中蜡质，再进行分子蒸馏脱酸。维生素E在自然界中分布广泛，植物油、麦胚、坚果等都是维生素E很好的来源。与一般的碱炼法脱酸相比，分子蒸馏法去除非酯化脂肪酸的效果更好。脱酸后，油中非酯化脂肪酸含量2%，且维生素E损失少；之后再经第二次分子蒸馏浓缩，可得含维生素E1.25%左右的浓缩小麦胚芽油，冷却后在充氮容器中保存。
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