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烟气废气处理
化工危险废弃物焚烧所使用的焚烧炉有很多种类，相关的处理人员必须要充分结合化工危险废弃物的具体特征以及实际情况，对处理方法以及焚烧炉进行合理的选择，这样才能进一步提升化工危险废弃物的处理效果。焚烧炉主要有以下几种类型。
，两室炉，两室炉在实际针对化工废弃物进行处理的时候存在燃烧效率低、处理水平低等缺陷，因此在实际处理过程中应用比较少。
第二，炉排炉，炉排炉在化工危险废弃物焚烧处理过程中得到了非常广泛的应用。炉排炉在实际焚烧处理时必须要对焚烧的废弃物进行充分的搅拌和翻转，这样才能有效提升废弃物的燃烧效率，充分减少燃烧后的残渣。炉排炉与传统的燃烧炉相比较性能更加优越，完全能够满足化工危险废弃物焚烧处理的实际需求。但是由于其材质的影响，在针对具有腐蚀性等化工危险废弃物进行处理的过程中具有较大的局限性。
第三，回转窑焚烧炉，在化工危险废弃物焚烧处理过程中，回转窑焚烧炉是应用广泛的一种焚烧炉。回转窑焚烧炉内壁主要是由耐火砖砌筑而成，在进行焚烧处理的过程中主要使用的燃料是柴油或。回转窑燃烧炉整体的结构形式比较简单，实际操作流程也非常简单，能够针对多种类型的化工危险废弃物进行的处理，并且能够充分保证废弃物得到完全燃烧。此外，回转窑焚烧炉使用成本比较低，因此其应用也非常广泛。
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低低温电除尘技术
主要工艺原理：
通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上
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工艺路线如何选择
在进行工艺路线选择之前，根据废气中有机物的回收价值和处理费用进行经济核算，优先选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照废气排放量的120％进行设计。吸附装置的浄化效率不得90％。
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应根据废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合分析后选择工艺路线。根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺有：水蒸气再生一冷凝回收工艺；热气流(空气或惰性气体)再生ー冷凝回收工艺；热气流(空气)再生一催化燃烧或高温焚烧工艺；解吸再生—液体吸收工艺。
连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。
1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。
3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少用企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。
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