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PROFIBUS现场总线技术系统布局:如果采用常规集中控制方式,将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上,由于工艺线路长、现场控制点分布范围广,需要敷设大量的电缆及桥架,且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此,采用了PROFIBUS现场总线技术,根据工艺划分,系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分
分布式总线IO设备
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PROFIBUS现场总线技术
系统布局:如果采用常规集中控制方式,将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上,由于工艺线路长、现场控制点分布范围广,需要敷设大量的电缆及桥架,且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此,采用了PROFIBUS现场总线技术,根据工艺划分,系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分布式IO模块,用于现场数据的采集和控制,并借助现场总线来控制网络系统的建立。

现场总线控制系统与散集
现场总线控制系统与散集控制系统的使用优势:
.特点对比:
集散式控制系统:
以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。其特点是以分散的控制适应分散的控制对象,以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。
现场总线:
(1)通信标准的公开、一致,使系统具备开放性,设备间具有互可操作性。
(2)现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列,为其应用开拓了更为广阔的领域;
(3)功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。
(4)为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。
(5)提高了系统的可靠性;节省维护开销

分布式IO模块打泥行业的传统管理方式
数据的控制已经不局限于工业行业,随着技术在不断的改革已经在尝试更多的领域,对水泥行业的运用就是一个新的尝试。的控制方式打破了水泥行业的传统管理方式,加快了施工进度。
随着计算机软硬件技术的发展,计算机技术、网络技术在工业自动化领域起着越来越重大的作用。水泥行业由于其工艺特点决定了其用电设备复杂、工业环境比较恶劣,其自动化的实现要求可靠性高、抗干扰性强、稳定、实用和易操作。将大部分I0模块移至MCC柜中,更突出的是将IO模块移至现场,IO模块与设备信号源的距离大大拉近了信号源与现场的IO模块使用电缆连接,现场1O模块与电气室IO模块的连接使用通讯线缆,这种方式的优点在于:
1.节约电缆:多米尼加项目中电缆实际使用量在270公里左右,相比同规模项目电缆的使用量减少很多,比如阿尔巴尼亚项目(300d)电缆预估使用量在400公里以上。
2.施工方便长距离电缆的敷设工作大量减少,取而代之的是非常短距离的电缆,不需要大量的人力资源,电缆敷设可在2-3个人之间展开
3.接线量减少:如在MCC中的IO接线大部分在设备制造时已由制造商完成,同时由于IO模块分散式布局,避免了电气室大量接线工作的积压,现场的接线变得简单易行,接线正确率显著提高。
4.加快施工进度:以往敷设电缆工作比较集中,每个车间完全到达敷设电缆条件时统一进行,而在现场IO这种方式下,各个车间都有分布式IO柜,可根据现场进展同步进行,节约了时间,加快了施工进度。
5.扩展性强:由于分布式IO方式可以实现多个I0站的通讯连接,给系统的扩展提供了相应的平台,在现场改造过程中提供很大的便利。

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