五金件加工拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，五金冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文就总结经验给大家分享下解决办法:
1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性.
2.五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量
精密五金件订制
五金件加工拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，五金冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文就总结经验给大家分享下解决办法:
1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性.
2.五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的.
3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹
(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向z好成45度.
(2)拉伸件材料塑性差.
(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。
(4)润滑不够——摩擦力较大。
(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
(7)料厚尺寸严重超差——进料困难
解决办法：
1.精密五金件冲压拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形.
2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹.
3.在确保安装需求的前提下，拉伸件侧壁有一定的斜度.
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜.
5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜.
6.五金件厂家五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度.
五金件加工冲压件的原料性能
随着科技的不断进步，五金冲压件已经深入到各个领域，跟我们的生活息息相关。
1、材料检查
五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。
2、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。
精密五金件冲压件加工厂
其实冲压件在冲压前，先经过校平，再冲压。不仅送料的精密高，平整度也会好些。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60 ～70% 是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
五金件加工中冲模的工艺：冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成五金件加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具。冲模是将金属材料加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压模具的常见工艺有以下几种：
1.单工序模：在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具。
2.级进(连续)模：在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3.复合模：在冲压的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4.精密五金件加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，且冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的精密冲压件，在工业生产中得到广泛应用。
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