弘达清洗——化工厂板式换热器清洗
结垢后，换热器的热阻明显增加。此时，制冷剂(或热介质)流体不容易将冷能(或热)传递到被交换的工作流体一侧。此时，即使制冷剂(或热介质)通过热交换器的流速是恒定的，其热交换效率也会明显恶化。在这种情况下，如果工艺仍然需要保持原有的交换效率不变，就需要增加进水压力和进入换热器的流量，导致能耗加倍增加。化工厂板式换热器清洗
冷却水大多
化工厂板式换热器清洗
弘达清洗——化工厂板式换热器清洗
结垢后，换热器的热阻明显增加。此时，制冷剂(或热介质)流体不容易将冷能(或热)传递到被交换的工作流体一侧。此时，即使制冷剂(或热介质)通过热交换器的流速是恒定的，其热交换效率也会明显恶化。在这种情况下，如果工艺仍然需要保持原有的交换效率不变，就需要增加进水压力和进入换热器的流量，导致能耗加倍增加。化工厂板式换热器清洗
冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。降低了冷凝器的热交换效能，使电耗增加。化工厂板式换热器清洗
水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好地提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。传统的方法以酸洗为主，但会对设备造成腐蚀，且清洗效果并不理想此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。化工厂板式换热器清洗
换热器是一种结构紧凑、的换热设备,是实现加热、冷却、热回收、灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。化工厂板式换热器清洗
因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;化工厂板式换热器清洗
类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚：化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。化工厂板式换热器清洗
对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂; 对于不锈钢来说一般选择为佳清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。 清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。化工厂板式换热器清洗
黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。一般缓蚀剂选择Lan-826即可,对于其他助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择药剂。化工厂板式换热器清洗
板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。清洗方式 （1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。化工厂板式换热器清洗
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