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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑,执行器工况多样化,有时系统需要大流量、低压;有时需要小流量高压。因此,选择限压变量泵是可取的,因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量相对较大,可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时,流量相应减小,可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工
卧式硅胶机生产厂家
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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑,执行器工况多样化,有时系统需要大流量、低压;有时需要小流量高压。因此,选择限压变量泵是可取的,因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量相对较大,可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时,流量相应减小,可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功耗加合理。
液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统,代替人工操作,大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确,减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍,从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保,硫化温度低,避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。
液态硅胶机采用A+B+色浆三剂同步输送,精准可靠;连续48小时生产无任何中断;液态硅胶机经过静态初步混合后,再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有注射流痕,没有搅拌不均匀的痕迹,产品之间对比无任何色差。
液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖,配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件(真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现)。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能,采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热,加热温度室温—65℃,温度误差±2℃以内。
卧式硅胶注塑机:这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的硅胶注塑机多采用此种型式。
特点
1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
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