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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑,执行器工况多样化,有时系统需要大流量、低压;有时需要小流量高压。因此,选择限压变量泵是可取的,因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量相对较大,可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时,流量相应减小,可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工
立式硅胶机定做
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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑,执行器工况多样化,有时系统需要大流量、低压;有时需要小流量高压。因此,选择限压变量泵是可取的,因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量相对较大,可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时,流量相应减小,可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功耗加合理。
液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统,代替人工操作,大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确,减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍,从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保,硫化温度低,避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。
每个班操作前,应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统,应当每日定期检查剩余油,并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前,应加上润滑油到要求的润滑油位置,之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油,若剩余油在机油尺标中心线下列,应及时性补充剩余油,使剩余油达标中心线。在此操作流程中,要需注意工作上油的干净整洁,避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品,导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。
液态硅胶机具有数字化监控参数的功能,如压力板的压力和进料泵的注胶压力,并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量,然后计算两者之间的误差,利用差值进行PID计算,利用计算结果调整液压或气动参数,并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确,这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下,为产品提供了有利条件。
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