电感绕线机的多轴夹线装置及挂线方法
电感绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。电感绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧
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电感绕线机的多轴夹线装置及挂线方法
电感绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。电感绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧，在工件进行绕线的过程中，可有效保证空间被均匀地绕线，导线不会因为绕线、跨线、切线等动作被扯断。此外，电感绕线机的多轴装置采用到挂线的挂线方式，保证了工件侵锡工序时不会短路。提高工作效率促进线圈行业发展顺应线圈生产加工行业自动化，智能化，集成化，人性化及节能整列排绕的发展趋势，更加提高工作效率和引i领线圈加工的i新智能加工方法2。
自动绕线机对模具有哪些要求？
自动绕线机绕制；应用面也比较广泛，许多用户都觉得只要购买了自动绕线机就可以绕制出的线圈，其实这是个很大的误解，自动绕线机只是加工设备，而线圈的成型则完全依靠绕线模具来实现，所以模具的组合精度和各种尺寸就显得尤为重要，那么自动绕线机对模具有什么要求呢？一般配置在自动绕线机部件中的尾座机构主要有手动、气动、电液这三大类型的尾座类型，根据机型的要求和负载的特性进行不同类型的应用组合，以上三种不同类型的尾座，它们的驱动方式不同，作用也不同。
首先要提到的模具材料的应用，早期由于受到材料和加工工艺的影响，绕线模具一般都是采用钢质，随着材料技术的不断发展，硬质铝合金和非金属材材料已经成为模具材料的首
i选，这些新型材料具有强度高重量轻，易于加工，非常适合于绕线模具的制作。
其次将要提到的是模具的组合方式及结构，由于线圈尺寸种类非常多，如果全部开模将会是一笔很大的费用，所以很多模具在设计之初就已经考虑模具尺寸的可调节性；同时模具的组合联接也应考虑快捷性和联接牢固性。
自动绕线机本身的种类和应用领域也有很大的差别，所以模具材料的选择和结构，必须考虑到绕制工艺的要求，自动绕线机与绕线模具两者的结合才能加工出符合工艺要求的线圈。
绕线机工艺过程
1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特
i制的柱销上。
.2 开动绕线机，绕制第
i一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
散头的处理：
A、检查斜轮是否有破损的地方或是太紧；
B、检查出线们复位是否到位；C、检查各进线口处透明板是否有毛刺；D、线是否太松。
4、将导线针用1200cc细砂纸打磨光滑。
5、绕线不成功的基本因素：
A、波珠松紧度；B、斜轮AB力度与位置不匹配；
C、波珠与斜轮力度不匹配；D、飞线：1、针位不太对，B斜轮盖板角翘起，
3.摇摆臂太快，d、送线磁环不准确，e、光纤感应头不灵活，f、储线长度不匹配，
g、出线门拉杆销子是否脱落或气缸不工作，h、散头线等。
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