多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅
包装袋尺寸
多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。
将两种热封层和复合层相等重的塑料袋薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约百分之十九。利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如利用附加黏合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用,提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体,使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更加显著。
对于加工厂商来说包装产率值很重要,因为它决定了某种应用中一定质量的塑料袋薄膜可以得到的实际包装数量。薄膜测试用ASTMD882标准，拉伸测量中,结果可能并且经常出现偏差,要么是因为用了不同几何形状的不同试样,和/或是测试过程中采用了不同的测试速度。但这种测试得到的数据不能认为适用于载荷时标准与测试中实际所用的有很大差异的应用。实际上,薄膜厚度不同,建议采用的试样形状会不同,不同标准中都有规定。
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