静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
1)设计背景。要想设
液压涨紧夹具
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
1)设计背景。要想设计出一套合适的轴类齿轮插齿机，必须明确设计背景，找准设计要点，看清设计方向，制定设计方案，计算设计参数，以提高生产效率、产量为出发点，整合设计资源，落实轴类齿轮插齿机加工夹具设计目标。
2)设计定位。根据定位位置制定加工路线，因此设计人员的定位必须准确、合理，否则会造成加工工艺路线、加工工序不合理等问题，无法保证零件加工质量符合标准，例如某厂为提高加工精度，用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位，并决定采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等元件组装而成的螺旋加强机构，确保轴类齿轮插齿加工夹具设计科学合理。
3)定位元件的设计。作为一家工厂的定位基准，对宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位时，需要从以下三个方面来设计定位元件：一是从 X、 Y、 Z轴三个维度出发，自由调整端面，确定设计基点；第二，从 X、 Y轴开始，自由调节孔与心轴的配合度；第三，从 Z轴方面开始，设计键与宽8槽的自由度，完全限制工件6个自由度，实现完全设计定位目标。
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当前对夹具的智能化要求还远远不够。当前夹具研究开发面向智能工装，即将夹具从液、气、朝向机电一体的夹紧力控制与补偿，动态监控，实时反馈更多的数据给机床，以实现加工过程中的自适应调整，从而向智能夹具工装迈进。
由于其高质量的产品在同行中广受好评，其液压刀柄和卡盘产品已被客户广泛认知，但国内客户对其专i用夹具及自动化领域的一些新产品仍未为国内客户所了解。而在自动化领域，我们更是推陈出新，涉足高i端模块化机器人和功能部件领域，为的科研机构提供产品和研发的技术支持。
将来的市场不是产品的竞争，而是服务的竞争。从产品制造到系统解决方案的转变，通过提供精i确的夹持解决方案，致力于将扩大和提高自动化水平纳入以服务为导向的技术解决方案。与客户一起，在产品由低端走向高i端，在由量到质的转变中，提升国内的工艺装备制造能力，是企业发展追求的永i恒主题。
中、小型磨齿-快换结构夹具加工
由于机床数量有限，我公司针对的专i业中小型齿轮加工企业，需要加工齿轮的种类很多，但机床使用条件有限，齿轮加工机床所配的夹具是非常关键的。
其主要采用分离式快换结构，采用基座和与之配套的夹具。机床的基座与机床连接，使机床所需的某些功能完全融合。快换底座在这方面的要求很高，它作为机床与齿轮夹具的功能和动力传递装置，不仅要有足够的精度、刚性、稳定性、重复精度，而且要起到更换作用。
柯尼格公司利用我们在液压装夹技术领域的优势，将更传统和新兴的夹紧技术相结合，开发出具有不同特色的液压速换座、液压式夹具或机械式夹具相结合、机械式换座等，并将机械式快换底座与液压式夹具或机械式夹具相结合，并具有更为有效的零定位快换系统。
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