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酸洗工序一般不采用喷淋处理方式,喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。
对于混合件(无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理),采用脱脂除锈"二合一"代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史,同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈"二合一"一般采用非
磷化喷塑厂家
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酸洗工序一般不采用喷淋处理方式,喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。
对于混合件(无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理),采用脱脂除锈"二合一"代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史,同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈"二合一"一般采用非挥发性的无机酸较适宜。
酸洗磷化
酸洗磷化废水除磷方法关于pH值的调整车间进来的废水,由于是刚酸洗出来的原液,pH<1,仅用磷酸是不足以制造良好的酸性条件,要辅助其他强酸一起预处理。原水前端须配备一个调节池,来对pH进行调节,调节pH可用,将其调至中性至碱性,这样对磷的去除及沉淀效果较好。关于磷的去除废水大多为无机磷,所以无需设计较为复杂的脱氮除磷、厌氧,好氧等工艺,直接采取物理处理方法,投加除磷剂。因原水酸性强,磷含量高,导致产泥量多,建议设计二级或二级以上废水处理池,所以现场需配备反应池及沉淀池,且安装污泥处理设备。
酸洗磷化
废水水质与水量
酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化, 排放水量为每天200m3。废水酸性大,PH在4~6, 含有P、Zn等排放严重超标的组份。油漆废水一次 性排放水量为170m3。一般油漆废水来源于 漆雾水膜和冲洗废水,PH在9~9.5,主要成分是 0.1微米粒径以下的树脂粒、颜料悬浮颗粒以及低分 子和漆胶碎屑等大的悬浮颗粒,CODcr( 化 学需氧量)达到10000mg/L。
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