机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。
1、轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或
BURGNMANN机械密封厂家
机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。
1、轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
3、动环和静环端面的研磨
动环拆下后，经磨削加工，行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。动环和静环间相对贴合旋转的密封，是动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面上产生一个合适的压紧力，是这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体膜来达到密封的目的。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封常见泄漏应对方法所以密封件都会发生泄漏，但一定要找到原因，常见的泄漏原因我们来说明一下：
（1）动静环接触面变形引起的泄漏。当端面压力过大时，摩擦热容易引起热变形的静态和动态环；当然，在零配件的安装过程中如果出现不均匀现象，就会造成端面变形。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。1983年石化总公司组织了对七大石化企业的机泵密封调查认为：‘国外引进的离心泵和压缩机的轴封，根据不同条件都带有不同的辅助设施。
（2）颗粒和其他杂质进入晶体内的摩擦。方法：开完后，检查端面磨损，根据具体情况进行修理。
（3）由于材料选择不当，造成辅助密封件由工作介质弹性丧失所致。方法：更换新密密封件，选择机械密封件匹配。
（4）密封面轴线的垂直度误差太大。处理方法：检查泵轴的绕组，超过标准进行维修或更换。
（5）静环及圆形包形秤不能及时补偿位移的磨损。方法：明确。
（6）长期运行导致环端面磨损严重磨损。方法：更换机械密封。
总之，漏水现象造成上述原因，应在设备维修中损坏部分的严重检查和原因分析，对症处理。
机械密封依靠摩擦副超微的密封端面组合和相互滑动摩擦形成密封面。要确保和维持密封面的精度，密封面材料的特性起着很大的作用。通过对摩擦副材料性能的介绍，可以看出摩擦副材料必要的特性主要有：
①机械密封性能好、弹性模量髙；523机械密封
②自润滑性好，耐干运转及耐高负荷；
③配对材料摩擦学相容性好，粘着倾向小以及配合性能和性好；
④要有良好的导热性、耐热性及抗热冲击和热疲劳的能力；
⑤线膨胀系数要小；
⑥要有保持流体膜的能力（非接触式机械密封〉；
⑦材料的化学和电化学相容性好，耐腐蚀性好；
⑧要有良好的加工性能，价格尽可能的低廉。
机械密封的设计条件：
(1)使用轴封的机泵类型及轴封的位置；
(2)工作参数：压力、温度、周速（转速和轴径）及其变化范围；
(3)介质性质：密度、黏度、饱和蒸汽压、固体颗粒的粒度和浓度、腐蚀性和结晶、聚合、分解条件；
(4)工作性质：连续运转、开停次数、周期、转向；
(5)工作环境：环境气氛、环境温度和压力、包括污染、腐蚀、移动、可利用的冷却剂、润滑剂等环境条件和轴封位置；
(6)
其他情况，同类型机泵使用的轴封型式和使用情况。
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