如何解决板式换热器入口端开裂现象：1、在板式换热器壳体上设置入孔，用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。2、断开压紧板，绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。3、将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受
供暖板式换热机组制造厂家
如何解决板式换热器入口端开裂现象：1、在板式换热器壳体上设置入孔，用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。2、断开压紧板，绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。3、将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
机械设备出厂时都是要经过质量检验的，合格的产品才会被发给用户，换热器设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，其具体内容如下：
1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; 2、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; 3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验; 4、换热设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。 5、耐压试验和气密性试验： 制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
近年来，板式换热器技术日益成熟，其传热，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。
提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。
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