激波吹灰器在出厂前的检查工作1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置检查是否正确4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。5、各吹灰器的吹扫角度与方
燃气脉冲吹灰器原理
激波吹灰器在出厂前的检查工作
1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。
2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。
3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置检查是否正确
4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。
5、各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置是否相符。
6、各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。
7、各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。
8、吹灰程控系统静态模拟调试好用。
9、投用前检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。
10、吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。
11、锅炉疏水扩容器应具备投用条件。
12、验证驱动电机旋转方向正确。
13、在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用洗净，涂上润滑油后装刀。
燃气脉冲吹灰器适用于炼油行业、石油化工行业的燃油锅炉上，安装于对流段、过热器、省煤器、空预器等部位。
燃气脉冲吹灰器混合、配气、点火控制系统可燃气管路系统主要由燃气管道、乙炔调节阀、两套乙炔电磁阀、两套乙炔逆止阀等部件组成。采用防反向冲击技术可阻止爆燃气体反向作用力对乙炔瓶带来的安全隐患。两套电磁阀与两套乙炔逆止阀共同筑起四道安全防护，保证吹灰器设备的运行安全。
燃气脉冲吹灰器建议每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。电路控制开关是否打开关闭灵敏，如果不灵敏，需要及时更换。管路要检查是否有泄漏情况，并且做好检查记录，做到有据可查。
较早的结构形式的气体吹灰器没有太多使用，但一些制造商仍在使用它们。 这种结构形式具有许多缺点，这些缺点在多年的工程实例中早已证实。 串联连接意味着冲击式吹灰器的主要工作部件串联连接，即混合点火装置后面的串联配电装置。 首先将工艺流程混合并分配，并将混合的可燃气体分配到每个吹灰分支。 在点燃主要道路的点火器之后，产生性气体以作用于锅炉的加热表面。 每个吹灰分支的吹灰需要主干道的核心部件的工作。 当主干道发生故障时，整个吹灰系统都无法工作。
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