SNCR脱硝工艺原理及特点
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高
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SNCR脱硝工艺原理及特点
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。
SNCR脱硝技术特点
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时，锅炉和发电机组完全可以正常运行，对锅炉机组的运行影响甚小，适用于电厂老机组改造，是一种经济实用的脱硝技术。这些步骤包括：注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定 设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。
脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。
通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气：
NH2+NO <=> H2O+N2
当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。
自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。图1显示了烟气温度950℃时化学配比因子NSR与NOx脱除量的关系。
SNCR脱销设备厂家为您介绍
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的 NOx。一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR 的脱硝效率将 40%，而需要催化剂的SNCR 的脱硝效率可达到 80% 以上。由于 SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。主要从事电力、化工、冶金、矿山、建材、铸造、锅炉、沥青水泥机械、粮食、机械加工、水泥等行业烟气除尘、除灰、除雾、脱硫脱硝等环保工程技术开发、咨询。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的 NOx。喷嘴的结构和材质：脱硫脱硝喷嘴的质量是尿素添加设备的技术关键,喷嘴的结构设计应该首先保证使尿素溶液具有良好的雾化效果,其次应考虑喷嘴本身处于高温部位,应具有良好的耐热性能,不易烧损。
在sncr脱硝系统运行时，为保证整套系统的正常运行，需要注意以下事项：
1、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭尿素溶液储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内尿素溶液喷射到炉炉内；目前，氮氧化物已逐渐成为大酸性污染气体，由其引起的环境问题以及对人体健康的危害可以归纳为以下几个方面：其一，对人体的致毒作用，尤其是二氧化氮，可以引起支气管和肺qi肿等呼吸系统疾病。也可停运尿素溶液循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。
2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。
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