1失效原因
①间隙过大。工作中橡胶密封圈在油压或气压作用下，有一部分被挤入间隙，承受剪刀，压力大时容易被撕裂。
②工作压力过高或脉动。如果压力过大将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多，加剧其磨削和切割。油压脉动加剧，将使橡胶圈被切割的频率增加，产生疲劳裂纹。
③材质、尺寸精度不合理要求。橡胶密封圈的材质不同，其特性也不同。有的不耐热、不耐油、不耐寒等。如果使用时互相混用，会使橡胶圈工作在不利的环境中而提前破损。配合的过盈太大或太小，都会使密封性变差。
④密封面不光滑。密封面越粗糙，磨损就越快。
⑤工作温度过高。使橡胶变软，弹性变差，与密封面的接触压力减小，密封性变差，而且容易损坏，会加速老化。工作温度过低，橡胶会变硬发脆，容易产生裂纹，尤其在剪刀作用下易掉块甚至破裂。
2预防措施
①确保密封面的加工质量。减小圆度和圆跳动的公差对密封圈小过盈量的影响，满足配合间隙要求，减小疲劳裂纹。
②质量应符合要求。小过盈量是衡量密封圈质量的依据，因此，橡胶和箍紧弹簧的材料性能决定其适用范围，工作温度和使用压力影响其使用寿命，因此用户采购时应高度重视。另外，贮放橡胶圈时，应防止高温或日晒，尤其要防止和油漆、汽油等能够挥发出使橡胶硬化的有害气体放在一起，以避免其变质。
③安装要达到要求。先将油封接触面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。装配时唇部应无损伤，并在油封的唇部和轴的表面涂润滑剂装配方向应使介质的工作压力把密封圈唇部紧压在轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠固定，不得有轴向移动或转动现象。装配O形圈时，不得有扭曲并正确选择预压量。
④保障润滑系统的工作要求。确保润滑系统清洁，防止水分或其他杂质对密封面造成腐蚀或划伤。同时，要定期化验润滑油，对其理化指标特别是酸值、水分和机械杂质不符合要求的要及时清洗油箱、换油。修理机器内部或拆卸管路时，应采取必要的“包”、“堵”、“盖”措施，防止因油量过少或油路不畅加剧压力脉动，避免橡胶密封圈产生疲劳裂纹。
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