作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。而光干涉电解着色工艺是采用全电脑操作的三次电解着色工艺,该工艺的特点是可生产出多种耐光及耐热的多种颜色,灰、蓝、绿、黄及紫
电解着色加工
作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。而光干涉电解着色工艺是采用全电脑操作的三次电解着色工艺,该工艺的特点是可生产出多种耐光及耐热的多种颜色,灰、蓝、绿、黄及紫等等。
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此外,镍盐着色需要镍回收环保处理。要注意镍盐着色对杂质比较敏感,从化学药品和水中带进槽液的杂质都会造成着色障碍。在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法，亦称直接镍盐着色法（即单镍盐着色法）。直流反向电解着色是对铝阳极氧化膜较长时间的正电压通电,其阻挡层在硼酸电解液中进行较长时间的阳极极化,使其阻挡层厚度均匀化;在电源以负通电输出时,金属离子在均匀化、活化后的阳极化膜的阻挡层上进行较长时间的阴极极化,从而使阻挡层附近液层的金属镍离子在长时间还原作用被还原,形成足以显色的均匀电沉积层。
对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消的除划痕，使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果,理论上,二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出所有在可见的光谱内的颜色。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
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