SNCR脱硝系统及工艺
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：
⑴接受和储存还原剂；
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
用炉内SNCR系统的还
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SNCR脱硝系统及工艺
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：
⑴接受和储存还原剂；
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。
选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入尿素溶液等还原剂，与废气中的有害的NOx反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
技术特点
1、脱硝效率可达40%以上
2、氨逃逸率小于5ppm
3、系统简单，投资省
4、无催化剂，运行费用省
5、占地面积小
应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。
在sncr脱硝系统运行时，为保证整套系统的正常运行，需要注意以下事项：
1、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭尿素溶液储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内尿素溶液喷射到炉炉内；也可停运尿素溶液循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。SNCR脱硝系统投资少，系统简单，易于实施，脱硝，可达40%-80%，烟气中的NOx大部分被脱除，且氨逃逸率低。
2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。
燃烧后烟气脱硝技术中sncr脱硝系统的特点。
1、sncr脱硝系统设备占地面积小，投资少，适合未预留大型脱硝模块的老机电组和新建在厂区的空间较小的电厂应用；
2、sncr脱硝系统建设为一次性投资，除了还原剂的持续使用，不需要催化剂，运行成本低，也无需对尾部烟道进行改造使用方便；
3、sncr脱硝系统适应性好，即可单独使用，也可与其他脱硝技术联合应用，以达到既又经济的脱硝目的；
SNCR脱硝设备——SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。技术特点1、脱硝效率可达40%以上2、氨逃逸率小于5ppm3、系统简单，投资省4、无催化剂，运行费用省5、占地面积小应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。
SNCR锅炉脱硝设备的主要特点是：
1、占地空间小、建造成本低，不使用催化剂；
2、建设周期短，施工简单，主机停炉时间短；
3、在小型机组方面，性能非常优异；
4、对机组的影响小，无需对任何主机设备进行改造；
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