按仪器设备应用准则的规定开展实际操作及平时维护保养，不定期维护继电器/气动阀门的敏感度、减压阀的工作压力范畴、气体分析仪的精密度、吸咐塔的卡紧状况、排气管情况、蒸汽流量计连接管清理水平等。人们融合客户体现的应用状况和产品研发时检测的数据信息，总结出氮气机零配件及使用期，主管滤芯过滤器和制氮设备活性碳，每6月拆换一次，高精密滤芯过滤器和超精滤芯过滤器，要求每12月拆换;全自动过滤
psa变压吸附制氧机
按仪器设备应用准则的规定开展实际操作及平时维护保养，不定期维护继电器/气动阀门的敏感度、减压阀的工作压力范畴、气体分析仪的精密度、吸咐塔的卡紧状况、排气管情况、蒸汽流量计连接管清理水平等。人们融合客户体现的应用状况和产品研发时检测的数据信息，总结出氮气机零配件及使用期，主管滤芯过滤器和制氮设备活性碳，每6月拆换一次，高精密滤芯过滤器和超精滤芯过滤器，要求每12月拆换;全自动过滤阀：运作时要留意观查，如出現不污水处理状况要立即清理或拆换;继电器使用寿命一切正常为5-10年;冷冻式干燥机需要定期维护冷冻剂、放水阀;对于N2检测仪控制器、气动阀门和制氮设备碳分子筛，则需要依据氮气机的应用状况解析。早期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面：（1）大多采用高于大气压吸附、常压解吸流程，吸附塔有两个到四个。
变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进，使得变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天，相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和军事等诸多领域(杨，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。
电子制氧机
电子制氧机在较常见，采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺，因而不会像电解水制氧那样产生危险的氢气。整机运行比较安静，但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格，允许倾斜及倒置，否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔对使用者造成严重的损伤。同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物，制出的氧气含有化学物质，此类制氧方式耗电较大。可直接做制氮机选型参考，制氮机公司为您介绍制氮机的应用范围-。在制氮各个领域内应用较多的是碳分子筛和沸石分子筛，碳分子筛对氧和氮的分离出来功效关键是基于这二种气体在碳分子筛表层的扩散速度不一样，碳分子筛是一种兼顾活性碳和碳分子筛一些特点的碳基吸附剂，碳分子筛具备特小微孔构成，较小直径的气体扩散迅速，较多进到碳分子筛固相，那样气相中就可以获得氮的富集成分，碳分子筛制氮是以气体为原材料，以碳分子筛做为吸附剂，应用变压吸附基本原理，运用碳分子筛对氧和氮的相关性吸附而使氮和氧分离出来的方法，统称PSA制氮设备，因为吸附剂对不一样气体在吸咐量、吸附速度、吸附性等方面的差别，及其吸附剂的吸附容量随工作压力的转变而变化。原理：空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。
吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。
当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
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