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对辊挤压造粒机无干燥挤压造粒技术及特点对辊挤压造粒机的非干燥挤压造粒工艺在粉末颗粒加工中有着广泛的应用。其特点是无需加湿或加热就能直接处理颗粒。可用于加工有机和无机肥料颗粒，也可用于加工饲料颗粒等。采用非干燥挤压造粒工艺，生产过程中无废水废气排放，不污染环境。挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现
转鼓造粒机工作原理
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对辊挤压造粒机无干燥挤压造粒技术及特点
对辊挤压造粒机的非干燥挤压造粒工艺在粉末颗粒加工中有着广泛的应用。其特点是无需加湿或加热就能直接处理颗粒。可用于加工有机和无机肥料颗粒，也可用于加工饲料颗粒等。
采用非干燥挤压造粒工艺，生产过程中无废水废气排放，不污染环境。挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现自动化生产控制，提高生产效率。对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源比较广泛。
有机无机肥料双辊挤压造粒生产工艺的五个工艺阶段
1.将合格的原料按配比要求加入搅拌机中，混合均匀。
2.输送至圆盘给料机，并在输送过程中清除材料中的金属物质。
3.圆盘给料机中的物料被均匀地送入挤压造粒机，迫使物料通过两个压辊之间被挤压成薄片，在压辊下被粗粉碎机粉碎成碎片，然后筛分。屏幕上的材料继续被粉碎和筛选。
4.半成品被运送到成品筛分机。筛分后的细颗粒直接返回圆盘给料机。大颗粒被粉碎机粉碎，然后返回圆盘给料机。
5.经筛选合格的产品被输送到全自动包装秤进行称重、包装和入库。
对辊挤压造粒机初次开机要做到这些步骤
1.启动机器前,温度应上升约40至50分钟。升高温度,直到用手拉动电机三角带,直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后继续加热大约十分钟,然后打开机器,但要继续加热,因为正常生产需要继续补偿热量;根据塑料的不同特性调度不同的温度。
2.对辊挤压造粒机正常运行时,机器温度应保持稳定,不能忽高忽低。排气孔是相邻的,直到头部温度达到200度左右。
3.入料应均匀,并加足。机器进给速度和进给速度应适当配合。否则,颗粒的质量和产量将受到影响。
4.停机时,主机要完全阻断电源。有必要(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前,自己预热。
对辊挤压造粒机技术参数:全型FGZL18.5B外观规格1850*800*1280(mm)功率18.5(Kw)输出1.7-3(t/h)计量精度级造粒机产品类型新型肥料有机肥FGZL18.5B对辊挤压造粒机是我厂新开发的产品,具有结构合理、安全可靠、操作方便、生产功率高等特点。该型号配有加油系统,大大提高了零件的寿命。
加大有机肥造粒机的压轮有什么好处？
一、有机肥造粒机的压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后，可使压轮2-3次，延长了有机肥造粒机的使用寿命
