开卷机、卷取机控制
开卷机、卷取机控制
其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。
速度基准S辊采用速度闭环控制
通过PEER-TO-PEER实现负荷平衡控制。
张力基准S辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊
静电喷涂VOC废气处理生产
开卷机、卷取机控制
开卷机、卷取机控制
其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。
速度基准S辊采用速度闭环控制
通过PEER-TO-PEER实现负荷平衡控制。
张力基准S辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊间亦采用负荷平衡控制。用于悬垂控制S辊外环为位置环,控制带钢在炉内的垂度,保证动态和静态特性。
夹送辊、辊涂机等辅传动电机采用速度闭环控制其运行线速度跟随各自处理段速度基准运行。1布置紧凑的生产线凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。根据带材处理线的工艺特点人口、工艺、出口段各设一组S辊作速度基准。生产线上其他S辊负责建立各段张力,入口和出口段张力由开卷机和卷取机保证。所有交流调速系统要求电机带1000脉冲HTL码盘。
交流变频调速系统配置66SE70全数字逆变器;CBP通讯板;进线快熔;输出电抗器;DC24V电源(6A);低压电器;整流回馈电源全线设备1台,供电范围从1#开卷机至卷取机,整流回馈电源容量400kW。
27整流回馈电源配置400kW整流电源;进线ME开关;进线电抗器DC24V电源;100kW制动单元和电阻。
静电喷涂VOC废气处理生产自动化系统
自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级,全线设工程师站1套,装于主操作室。2、配液时带好手套,万一脱脂剂溅入眼睛,要及时用清水冲洗3、给箱体加水时,要有专人注意水位,以免溢出箱体,废液坑废水及时排放,避免4淹没电机。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接,PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通讯网板和IO模板,PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O,生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源利用主要有两个地方,一是焚烧炉用的天ran气,另一个是前清洗用的蒸汽(因为蒸汽一般企业都配置燃气蒸汽锅炉)。改造前能源流程如下:
焚烧炉采用天ran气加热,将来自固化炉的V0C气体进行焚烧,然后将焚烧过程中释放的热量进行回收,后将焚烧后的烟气直接排入大气中,但是一般排烟温度在180~220℃。通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗,对前清洗的工作槽进行加热,维持60~70℃的工作温度
彩涂机组工艺简介
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。
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