1）黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为适宜。
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1）黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为适宜。依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环才能强且动力耗费少（在全挡板条件下操作）,能构成激烈的循环流。如插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器间隔容器底部的高度，以下同）。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差异时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌用具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是运用时要留意与之匹配的挡板型式和装置位置。浆式搅拌器因其构造简单，在小容量液体混合中仍普遍应用，但在大量液体混合时，其循环才能就显缺乏。
淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效。
根据搅拌过程的目的与搅拌器构成的活动状态判别该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习气，所以与我国常用浆型并不尽相同。举荐浆型是把浆型分红型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。关于开孔容器：操作人员务必采取恰当的平安措施以防与搅拌机旋转零部件接触。选用时根据搅拌目的及活动状态来决议浆型及挡板条件，活动状态的决议要受搅拌介质的粘度上下的影响。其运用条件比较细致，不只要浆型与搅拌目的，还有举荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的活动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特性划分了浆型的运用范围，使得选型愈加细致。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较分歧的。
下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度xiao的一种搅拌过程，只需当容积很大且恳求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环才干强且消耗动力少，所以是合用的。2（D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器间隔容器底部的高度，以下同）。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切才干，但关于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才干就缺乏了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才干，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适合。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。
按流体活动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
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