看机床的工作条件差的部位,由于数控机床在加工的时候,大部分时候要喷淋冷却液,一次来冲洗、冷却工件和刀具,这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差,尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关,极有可能冲进去碎铁屑,使其触头的伸缩不够灵活,这时我们就要手勤,及时的清理。另外,在部分切削加工时,还可能会产生带状铁屑,容易缠绕在刀具、工件上,影响冷却的效果及产生挤压,对刀具造成破坏,
数控车床加工厂
看机床的工作条件差的部位,由于数控机床在加工的时候,大部分时候要喷淋冷却液,一次来冲洗、冷却工件和刀具,这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差,尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关,极有可能冲进去碎铁屑,使其触头的伸缩不够灵活,这时我们就要手勤,及时的清理。另外,在部分切削加工时,还可能会产生带状铁屑,容易缠绕在刀具、工件上,影响冷却的效果及产生挤压,对刀具造成破坏,也需要进行及时的清理。2、虎钳装夹:装夹高度不应10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。
数控系统具有很好的操作性能。数控系统上设置了很好的人机界面,普遍采用薄膜按键,减少了指示灯和按键数量;大量釆用菜选择操作;彩色CRT显示屏,不仅可以显示字符、平面图形,还能显示三维动态立体图形,使操作越来越简便。
数控系统的可靠性大大提高。数控系统大量采用了高集成度芯片、芯片及合成集成电路,减少了元器件数量。电子元器件采用表面安装工艺(SMT),出现了三维高密度安装。对于高技术精度的零件上来说我们的航空方面的研究尤其是相对严格的,这种复杂的机器结构在一定程度上就是我们近距离目标的研制了。元器件经过严格筛选,提高了硬件质量,降低了功耗,极大地提高了系统的可靠性,使数控系统的平均无故障时间(MTBF)达到10000~36000h。
机床的主机。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下:(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外,还有另一个重要方面就是软件的发展。为了提高主运动的速度和调速范围,减少机械传动链,除采用直流调速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外,近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现,将主轴部件做在电机转子上,从而大大提高了主轴转速,主轴转速******可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到******转速。
增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如,采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等,开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床;采用转位主轴头架,形成五面加工能力
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