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在冷凝操作过程中，用来吸收被冷凝物质热量的工作介质称为冷却剂。常用的冷却剂为冷水和空气，它们均是稳定且易得到的物质。
作为冷却剂的水比空气应用更广，它的优点是比热容和给热系数大，并且能冷却到更低的温度，通常的冷却水(自来水、河水或井水等)的初温度依地区条件和季节而变化，一般为4～25℃，为避免溶解在水中的盐类
机械厂喷漆废气处理
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视频作者：潍坊玖森重工科技有限公司
在冷凝操作过程中，用来吸收被冷凝物质热量的工作介质称为冷却剂。常用的冷却剂为冷水和空气，它们均是稳定且易得到的物质。
作为冷却剂的水比空气应用更广，它的优点是比热容和给热系数大，并且能冷却到更低的温度，通常的冷却水(自来水、河水或井水等)的初温度依地区条件和季节而变化，一般为4～25℃，为避免溶解在水中的盐类析出而在换热器传热面上形成垢，因此，要求冷却水的终温一般不得超过40～50℃。而那些不懂的新环保公司就会做个外壳，或是为了节约成本，削减设备的大小。
如果要求将物料冷却到5～10℃，或更低的温度，就必须采用低温冷却剂。如冰、冷冻盐水和各种低温蒸发的液态冷冻剂等。
当气体中含有较多的有回收价值的有机气态污染时，通过冷凝回收这些污染物是更好 的方法。通过自动阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收利用。当尾气被水饱和时，为了消灭反烟，有时也用冷凝的方法将水蒸气冷凝下来，单纯通过冷凝往往不能将污染物脱除至规定的要求，除非使用冷冻剂。一般使用室温水作为冷却剂的冷凝器是吸附或燃烧的很好的预处理装置。
温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，有机气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理好、用材，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以产生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以达到降解污染物的目的。
VOCs催化燃烧装置
描述：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化，无二次污染。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化，无二次污染。
菊恩的活性炭废气处理设备的应用非常广泛：
表1：VOCs催化燃烧装置的具体应用
理论上，一个设计合理、技术完善的 VOCs催化燃烧系统，净化效率可达到95%~98%以上，催化剂的使用寿命至少2年以上。活性炭吸附塔特点：活性炭吸附塔在机器箱里面分段抽屉式安装，可以相当方便从两边的检查门取出。但由于影响VOCs催化燃烧净化系统性能的因素多、系统设计复杂、技术要求高，市场上各家设计生产的催化燃烧废气处理系统性能差别也非常大。 企业主在选择时需要特别注意，设计中是否充分考虑了本企业的具体因素，比如：
1不同的废气成分和浓度，完全氧化转化的温度不同、适合的催化剂类型也不同。
2不同废气温度、含水率、含杂质等，预处理的方法不同。
3特别要注意的是，废气中某些物质会导致催化剂的，降低催化活性、缩短催化剂寿命，甚至会导致催化剂的完全失效，如果没有充分的考虑和恰当的预处理，都可能导致系统投资失败和浪费。
4另外，系统中换热器的效率、PLC控制程序设计的合理性等，都会直接影响到设备的能耗、安全性等。
VOC催化燃烧的优缺点分析
蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。52米/秒的条件下吸收尾气中的NOx,可使尾气中NOx的含量降低到排放标准以下。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。喷淋塔的结构组成包含塔体、循环水泵、循环水箱等，它是一种废气处理设备，在废气处理工艺的运用中较为常见。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
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