管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施
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管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,应不 20/17级；采用目测法检测时,连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时,样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次,以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时,应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁,不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器,此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间,直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
实验E-铁测试
1)该实验用于检测数量较少的游离铁。它适用于检测200-300级奥氏体不锈钢表面的游，离铁。然而该实验不适用于检测 400级铁素体不锈钢和马氏体不锈钢表面的游离铁，因为不管其阳极表面有无杂质都会产生阳极反应。
2)测试溶液的配制：在500毫升蒸馏水中加入10克铁，再加入30毫升浓度为70%的溶液，搅拌直至所有的铁化物溶解，然后用蒸馏水稀释该溶液至 1000毫升。该溶液必须实验当天配制。
3) 在测试样品的表面涂抹该溶液。30秒内出现的深蓝色表明金属铁的存在。
4) 被测试的样品表面不能存在能说明有游离铁存在的深蓝色。
5)如果是负极反应，应该用温水的冲洗样品表面的测试溶液。如果是阳极反应，用10%的和8%的草酸溶液混合去除表面的深蓝点。
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