摩擦材料全自动配料生产线
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力Zui大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而
摩擦材料自动化配料系统
摩擦材料全自动配料生产线
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力Zui大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
摩擦材料全自动配料生产线工作原理
自动控制移动配料称量车在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及DCS系统，移动配料称量车上安装称重控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑可以存储1000个配方。
摩擦材料自动配料系统特点：
1、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成,节省人工；
2、配料精度高：静态配料,精度高于0.2%；
3、速度快：整个配料过程30秒自动完成；
4、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好；
5、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套服务。
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