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工件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且工件在高温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果。锻件的热处理工艺分别是不完全退火、完全退火和等温退火。不完全退火是将钢加热到一定温度，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。目的是以得到球状珠光体及球状碳化物组织，降低硬度，改善切削加工性能。主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。
锻件火焰表面淬火的加热方法大致和感应表面加热类似，也分为固定法和连续移动加热法，固定法中可以用火焰喷嘴喷射火焰于锻件某一局部表面加热，达到淬火温度后移开喷嘴，用水管喷水冷却（或用压缩空气冷却）。固定法中也可将火焰喷嘴固定在一个位置（或几个喷嘴包围锻件外圆）而锻件旋转，加热到淬火温度后用喷水嘴喷水冷却。
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着良好。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认：分层：其磁痕粗浓而且平行于表面；重皮和折叠：其磁痕可能不很浓，而且不直，是沿着金属流线分布的；白点：可能出现在已经机加工的部位，其磁痕不规则而且分散；热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位；收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分枝，出现在截面变化的部位；
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