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源鹏电子科技有限公司生产的冲压模模具厂家要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。源鹏电子科技有限公司生产的冲压模模具厂家的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。

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在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的一次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。源鹏冲压模模具厂家，您的之选源鹏冲压模模具厂家化学气相沉积的碳化钛c)或碳氮化钛()之类的材料、具有极高的硬度(3000I-IV以上)，加上其膜基结合力很高，具有比一般模具材料或经其他表面处理后高得多的、抗拉份陛能。这样有利于保证复杂工件的加工精度。同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，则很好安排在较工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，后再安排切断及落料工序。

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