CNC加工需要注意的事项有哪些?
1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。CNC五轴加工生产
CNC五轴加工生产
CNC加工需要注意的事项有哪些?
1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。CNC五轴加工生产
提高
四轴对外加工精度的方法有哪些?
削减传动链传动差错:选用降速传动是确保传动精度的重要准则,且越接近结尾的传动副,它的传动比应越小;在刀具尺度磨损到达急剧磨损阶段前就必须从头磨刀;刀具材质应当契合工艺要求。
减小工艺体系的受力变形和减小载荷及其改变
减小工艺体系热变形:首先要有均衡温度场;加速到达传热平衡;添加消除内应力的热处理工序;合理安排四轴对外加工工艺进程。CNC五轴加工生产
坐标轴数和联动轴数。坐标轴数和联动轴数应该要满足典型工件加工要求,坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。通常情况下,同厂家、同规格、同等精度的机床,增加一个标准坐标轴,费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能,起终还是要注意工艺要求和资金平衡。
自动换刀装置和刀库容量。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的自动换刀装置,以降低故障率和整机成本。CNC五轴加工生产
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