二.3D打印时角落里的洞和裂缝怎么办？
解决措施一：增加外壁厚度
增加打印件外壁的厚度能够有效的提高基础的强度。例如，原本是使用0.8mm的壁厚，尝试用1.6mm壁厚看看是否缝隙消失。
解决措施二：增加顶部实心层数量
另一个引起基础脆弱的常见原因是打印件顶层实心层数量不够。薄薄的屋顶不足以支撑打印在其上的结构。如果原来是使用0.4mm的顶部厚度，尝试在同
尼龙产品成型
二.3D打印时角落里的洞和裂缝怎么办？
解决措施一：增加外壁厚度
增加打印件外壁的厚度能够有效的提高基础的强度。例如，原本是使用0.8mm的壁厚，尝试用1.6mm壁厚看看是否缝隙消失。
解决措施二：增加顶部实心层数量
另一个引起基础脆弱的常见原因是打印件顶层实心层数量不够。薄薄的屋顶不足以支撑打印在其上的结构。如果原来是使用0.4mm的顶部厚度，尝试在同样的打印件上打印0.8mm实心层，看看基础是否有提升。
手板是指产品在定型前少量制造的用来检查外观或结构合理性的功能样板，其制作要求、。3D打印以其生产个性化模型的特点与手板制作不谋而合。目前，手板是3D打印技术应用成熟的行业之一。3D打印机在设计文件指令的导引下，或固化液态树脂、或挤出融化的塑料，使其固化为一个特殊的平面薄层，然后固化下一层，如此往复，终薄层积累成为三维物体。
当然，3D打印作为一项年轻的成型工艺，还存在着许多的不足，比如成型时间慢、精度低、材料种类少 、无法大批量生产等。现阶段3D打印的实际使用仍属于成型范畴，即为企业在生产正式的产品前提供产品原型的制造，也称作手板。因此，3D打印成型工艺现阶段是作为与传统制造工艺互补的方式存在，要成为主流的生产制造技术还尚需时日。
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其成形尤其困难。
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