氮气置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气
液氮置换服务
氮气置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量1%。对于有害气体风险，有害气体风险主要存在各个阀室和管线的两端，工作人员在操作时要先检测有害气体的浓度，确保工作人员人身安全。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。根据注氮速度、环境温度等因素确定加热装置选型和供热能力备用细数等，确保加热装置出口氮气温度。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富余量组成。注氮气并稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在计量站放空管释放氮气。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则， 采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。
管线投产前,为了避免直接进入管线时其混气段发生事故(与空气混合的危险极限为:体积比5%~16%:1),通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保管线安全投产。氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气（氧气），避免在开槽过程中因有机物与空气混合而达到危险极限，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
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