阻燃硅橡胶的研制
通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。不开裂，使用寿命长达10年，耐寒耐高温（-40℃-220℃），远超塑料制品。结果表明 ,氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果 ;随着氢氧化铝用量的增加 ,硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理 ,并与H2PtCI6·6H2O等阻燃剂配合 ,可制得符合美国UL -
硅胶采购
阻燃硅橡胶的研制
通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。不开裂，使用寿命长达10年，耐寒耐高温（-40℃-220℃），远超塑料制品。结果表明 ,氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果 ;随着氢氧化铝用量的增加 ,硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理 ,并与H2PtCI6·6H2O等阻燃剂配合 ,可制得符合美国UL - 94V - 0阻燃标准的硅橡胶制品。
首先，可能是因为硅胶原料在备料过程中混炼的不均匀，混炼的时间过短造成了，混炼不均匀时间过短那么硅胶里面的色母就没有完全的均与附在硅胶原料中，会导致有的地方颜色深有的颜色浅，就会出现波纹不良的情况。
其次，可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的流动性能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致出现波纹不良的情况。
硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很容易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了性能，就也会导致波纹不良的情况发生。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，不要与任何如含有N、P、S等有机化合物，Sn，Pb，Rg，Bi，As等离子化合物接触，否则会引起固化剂有毒，造成固化剂有毒，造成硅胶不会固化的现象
液体硅胶与固体硅胶有什么区别？
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
食品级模具硅胶使用方法及注意事项：
1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。
2、食品级模具硅胶操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
备注：食品级模具硅胶粘度、操作时间、固化后硬度及颜色可随客户需求调整。
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