随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各工业都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占
直驱电动压力机
随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各工业都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此，潜力很大，现有设备急需更新换代，选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。 使用安全工具操作时，用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
电动螺旋压力机的特点主要表现在以下方面：
1、无固定下死点，不必调整模具高度，不会产生闷车现象。
2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。
3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。
4、采用的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。
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