管线开始给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免弄伤人员。在排汽口用物品挡住，以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。4、吹扫冲洗
燃油管线吹扫
管线开始给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免弄伤人员。在排汽口用物品挡住，以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。4、吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护fa兰面，防止脏物吹入或落入设备内。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。
一般蒸汽后其它管道，可用刨广木板至于排气口检查，板上应无铁锈、脏物。
水冲洗应连续进行。当无设计规定时，则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。
合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。
吹扫前应具备的条件
1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。2、压缩空气、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。
3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料（挡板、盲板、垫片等）。
4、按吹扫冲洗流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。
应高度重视吹扫工作，成立管线吹扫小组，从设备、工艺、安全等方面重点准备，为管线安全吹扫提供了保障。然后经各项检查确认后，吹扫工作正式开始。吹扫过程中，该部组织员工严格按照吹扫方案，仔细检查设备、工艺流程、压力表等，逐条管线吹扫，并安排专人在排放口监护，直至达到标准才停止吹扫。在采用爆po吹扫时，设置警戒线，安排多人监护，以免脏物飞溅伤人。吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可通过试吹洗阶段掌握。当电控门开启时，汽压迅速下降，由于虚的水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当电控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止发生水位过高或满水。贯通吹扫的目的（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
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