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工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。
【高压法】
操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，
液氨常压低温储罐厂家
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工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。
【高压法】
操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。
【中压法】
操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
【低压法】
操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。
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