LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺LNG气化站储罐通常采用SMAW焊接和埋弧焊，环缝采用自动埋弧焊，纵缝采用手工电弧焊。自动埋弧焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可以应用于各种位置的焊接，但效率较低；自动埋弧焊沉积，但只适用于水平和水平焊接位置。LNG气化站储罐采用合适的焊接方法、焊接材料和正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接效果。LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工
lng高压气化器
LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺
LNG气化站储罐通常采用SMAW焊接和埋弧焊，环缝采用自动埋弧焊，纵缝采用手工电弧焊。自动埋弧焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可以应用于各种位置的焊接，但效率较低；自动埋弧焊沉积，但只适用于水平和水平焊接位置。
LNG气化站储罐采用合适的焊接方法、焊接材料和正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接效果。LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺，对接环焊缝采用埋弧焊工艺，罐底板焊缝采用手工电弧焊工艺。
LNG气化站共10层罐壁，钢板高约3.5m，每层22块，现场焊接。内罐壁板为圆柱形结构，直径为80m，高度为35.43m。内罐壁板具有可变的横截面厚度，壁厚为12-24.9mm，底部厚度为24.9mm。上部逐层变薄，比上部四层高12mm，总质量为1113.9t。底板的外环为环形板。卷板、坡口准备工作已完成，施工时自下而上逐级安装焊接，吊车和罐顶电动绞车用于吊装。
LNG气化站的工艺特点是“低温储存、常温使用”。储罐的设计温度达到-196℃(常温下液化天然气的沸点为-162℃)，而输出天然气的温度不应比环境温度低10℃。站内低温储罐和低温液体泵的保温性能较好，阀门和管件的保冷性能较好。LNG站低温区的设备、管道、仪表、阀门及其附件在低温工况下具有良好的运行性能，具有良好的机械强度、密封性能和耐腐蚀性。
LNG气化站优化设计内容
1、消防水系统的设计优化
消防系统的功能主要有：①预防火灾。生产区装有可燃 气体警报探头且与管路系统的紧急切断阀联动，储罐的进出液管应当设有紧急切断阀并与储罐液位控制联动，在气体泄漏等紧急状况下，阀门应立即自动关闭。②自救。设置灭火器和消防水池等灭火装置，在火灾发生时防止火灾蔓延，争取救援时间。
2、电气设计优化
为了使供电，站区供电一般按二类负荷设计，由两路电源供电，一路由自备柴油发电机供电，一路由市电系统供电，当电网断开时，柴油发电机就会立刻供电，从而保证即使在事故发生时，消防设备也可以顺利运行由于消防设备用电负荷与生产办公负荷并不相同，因此应当依据相关规定设计站区照明。
3、气化站办公用房的设计优化
在气化站工程中，土建安装的投资较大，在综合楼、战区道路、场地、消防水池、辅助用房等建筑中，综合楼投资所占比例较大，目前，由于考虑了公司办公，LNG综合楼通常为两层以上，面积较大，但是实际上，LNG气化站的位置比较偏远，公司办公并不在综合楼中，所以综合楼面积并不需要太大，将其改为单层设计，能够满足正常运行需求即可，这样可以减少投资。
储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀
储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀。一般液体出口和气相使用阀为双阀。靠近储罐的一个阀门为常开阀，另一个为工艺操作阀。这样，一旦工艺操作阀因频繁切换而损坏，关闭罐附近的根阀即可修复。
储罐节气运行：正常用气时，若发现LNG气化站储罐压力达到0.6MPa，此时可打开储罐气相使用阀，同时关闭储罐出液使用阀，使气相代替液相进入气温气化炉供气；当储罐压力值降至0.2MPa正常值时，打开储罐出液阀，同时关闭气相阀；若储罐压力反复达到0.6MPa，应报请设备产权单位修理或调整设定压力。使用储罐气相阀时，必须保证储罐压力不0.15MPa。为保证生产用气的正常供应。
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