金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的、耐热和耐蚀性能。③火箭固体燃料用超细铝l粉。④催化剂用镍、铁、钴粉。⑤离合器、录音带、复印机用磁性粉末，如铁基合金粉等。⑥焰火用铁、镍、钴、锰、镁、铝、铝镁
木纹转印粉末
金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的、耐热和耐蚀性能。③火箭固体燃料用超细铝l粉。④催化剂用镍、铁、钴粉。⑤离合器、录音带、复印机用磁性粉末，如铁基合金粉等。⑥焰火用铁、镍、钴、锰、镁、铝、铝镁合金等粉末。⑦脱氧剂、化学试剂、金属热还原剂、置换剂等用铝、镁、铁粉等。⑧表面着色、装饰、涂料颜料、油漆用铝、铜等粉末。⑨表面加工用钢丸、青铜喷丸等。⑩金属电化学沉积用铁粉和铜粉。
静电喷塑粉末因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率较高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
管道防腐粉末密度如何检测
1、将底部开口直径为9.5mm的漏斗垂直放置在100ml的内径为Φ45mm±5mm的量杯上方38mm处，使漏斗与量杯保持同轴，用隔板将漏斗的底部出口封闭，这样可以保证产品在检测过程中的准确性。
2、我们需要用量杯量出松散的管道防腐粉末，约120cm3倒入漏斗中，迅速将封闭的漏斗底部打开，使粉末顺利落入量杯中，大家要注意操作的时候要注意产品的平稳性。
3、等到量杯装满后，用钢尺刮平杯顶的剩余部分，注意不要振动，保证产品的准确率。
4、准备称量量杯中粉末涂料的重量，准确到0.1g，计算每1cm3低温固化粉末涂料的克数，即为粉末涂料的表观密度。进行三次平行试验，取其算数平均值作为测量结果，密度单位用g/cm3表示。
如何提高管道防腐粉末的附着力
1、在塑料及金属管道等材质表面喷涂附着力处理剂，增进管道与管道防腐粉末之间的层间附着力，通过分子扩散、机械咬合等原理，提高附着力，通过附着力测试。
2、对管道表面进行磨砂处理，磨砂之后会增大管道表面与涂层接触的表面积，可提高涂层的附着力，但这种方式会对管道造成破坏，一般不建议使用。
3、选择质量比较好的产品，市场上的产品良莠不齐，如果买到了劣质产品，附着力就会很差，造成脱落，因此尽量选择正规渠道购买，选择合格的产品，提高附着力。
4、改进施工工艺，通过改进施工方法也可以提高管道防腐粉末的附着力，以免脱落。
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