铝棒中频感应加热设备的主要特点：
1、节能省电，采用IGBT中频电源，比普通电源节能20%左右，具有可靠的稳定性，一年可节省大量电费。
2、加热速度快，时间短，由于采用电磁感应原理，热量利用率高达95%以上，加工速度更快的。
3、铝棒中频感应加热设备采用PLC以及触摸屏集中操控，各项运行数据实时显示，生产操作安全又可靠，操作简单。
4、由于采用电转热
6364铝棒厂
铝棒中频感应加热设备的主要特点：
1、节能省电，采用IGBT中频电源，比普通电源节能20%左右，具有可靠的稳定性，一年可节省大量电费。
2、加热速度快，时间短，由于采用电磁感应原理，热量利用率高达95%以上，加工速度更快的。
3、铝棒中频感应加热设备采用PLC以及触摸屏集中操控，各项运行数据实时显示，生产操作安全又可靠，操作简单。
4、由于采用电转热的方式加工，生产过程中不会产生废气废烟以及粉尘污染，同时也不会产生明火，安全又环保。
6364铝棒厂时效工艺。时效可选单级或分级时效。单级时效指在室温或100℃温度下进行的时效过程。它工艺简单，但组织均匀性差，抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂性、应力腐蚀抗力性能很难得到良好的配合。分级时效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。在较低温度进行预时效，目的在于在合金中获得高密度的G.P区，由于G.P区通常是均匀成核的，当其达到一定尺吋后，就可以成为随后沉淀，从而提高了组织的均匀性。在稍高温度保持一定时间进行结果时效。由于温度稍高，合金进入过时效区的可能性增大，故所获得合金的强度比单级时效略低，但是这样分级时效处理后的合金，其断裂性值高，并改善了合金的抗腐蚀性，提高了应力腐蚀抗力。
用于铝合金棒材生产的原辅材料主要包括各类金属、中间合金、添加剂及熔剂等。中间合金影响配料结果主要有以下原因：一是中间合金所含合金元素含量的实际值与供货商提供值不一致。比如一些剂类，供货厂商所提供质量证明书上显示为75%，实际值可能只有70%,在配料过程中如果按照75%计算，合金终成分分析结果就会所要求的含量，因此，为了保证配料的准确性，对每一批入厂合金进行前期配料摸索实验很重要，需提前进行试用，直到摸清楚剂类的实际含量及实收率，保证后期使用的准确性；二是中间合金中的其他合金。一般的中间合金中都有一定量的Si和Fe，在选用中金合金时需要考虑到这种情况。
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