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秸秆打捆机使用中的故障处理秸秆打捆机使用中的故障问题处理：从地面调整捡拾器的高度;降低行驶速度;更换弹簧齿。首先是草秆不均匀或进料叉的工作速度不均匀。调整自动打捆机的运转速度和动力输出速度，使喂入量均匀。二是叉的进给不足和活塞压缩。捆包频率缓慢，导致打捆机压力不足，拖拉机输出轴的速度应提高到至少540 r / m
内蒙古水稻秸秆打捆机
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视频作者：呼伦贝尔市蒙拓农机科技股份有限公司
秸秆打捆机使用中的故障处理
秸秆打捆机使用中的故障问题处理：
从地面调整捡拾器的高度;降低行驶速度;更换弹簧齿。首先是草秆不均匀或进料叉的工作速度不均匀。调整自动打捆机的运转速度和动力输出速度，使喂入量均匀。二是叉的进给不足和活塞压缩。捆包频率缓慢，导致打捆机压力不足，拖拉机输出轴的速度应提高到至少540 r / min。秸秆粉碎打捆机运行正常，大多数被打捆的包是常规的圆形包。如果出现诸如不规则的捆包或捆包长度不一致的问题，则打捆机须发生故障，并且须将其关闭。
秸秆粉碎打捆机产生不规则捆的原因和解决方法：捆的形状不规则说明进料量太大，因此应降低运行速度。
首先，捆扎机构的离合器爪不能很好地旋转，因此应清洁和润滑分离爪的销钉。
其次，对计量轮轴滚花套筒的表面雕刻进行抛光，应更换滚花套筒，并检查离合器杆上的雕刻，系统的齿是否与滚花套筒上的齿啮合。
三，离合器杆弹簧松动或因社会接触而损坏，应检查弹簧。
秸秆粉碎打捆机主要是由捆机和包膜机通过一个简单的支架连接而成的，它是随着我国农业技术的不断提高，应运而生的，这一台的独立的机器就能完成捡拾、打捆和包膜的工作，所有这些操作都是全自动不间断完成，所以大幅度的减小了劳动力，也节省了大量工作时间。
青贮机收割过程中的注意事项
收割过程中的注意事项
1、驾驶操作人员严禁穿拖鞋，严禁吸烟和酒后驾车，严禁疲劳驾驶机具。
2、驾驶操作人员要严格按照使用说明书的要求进行作业。
3、当青贮机停车后要及时检查机器无漏油现象，及时清理散落在机器上的尘土、杂草和玉米秸秆残叶，利于发动机散热，避免出现火灾事故。
4、出车前和收车后，驾驶员要及时对青贮收获机进行清理和保养，并对连接件进行检查，避免由于零配件松动引发安全生产事故。
5、定期润滑。定期润滑是重要的一项日常维护工作，除自动润滑外，还有多个润滑点，需按照规定的时间，定期进行润滑保养。润滑时，将润滑点周围的油污清洗干净后，重新加注润滑脂。加润滑脂是为了减少机器内部零件磨损，也是延长受用寿命的重要一步。不同的设备对润滑油脂有不同的要求，应按照合适的润滑脂进行选择。
6、及时清理、检查。收割作业中，在机手交替时应及时将青贮机清理干净，并检查各紧固件是否松动，如有松动随即旋紧。此外，还要定期检查传动带的松紧度，如果异常，应及时调整。
稻草打捆机工作原理介绍
稻草打捆机工作原理介绍。
秆打捆机稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。
工作原理
秸秆打捆机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。成形后的草捆体积小而紧密，便于运输和贮存。该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进。当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后，即可用绳带捆绑料捆
