圆刀片厂家介绍选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有差别。不管选择哪圆刀片种切削方法，原则是一样的，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较
滚剪圆刀片厂
圆刀片厂家介绍选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有差别。不管选择哪圆刀片种切削方法，原则是一样的，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
钨钢圆刀片磨损按其主要发生的部位分成以下三种:
1.前刀面磨损(明牙洼磨损)
在切削速度较声或切削厚度较大的情况下加工塑性金属时，切屑在钨钢圆刀的前刀面上磨出一个月牙注.月牙洼和切前刃之间有一条小狭迈.在磨损的过程中，月牙洼逐渐向切削刃发展。当月牙佳扩展到使狭边很窄的时候，切削刃的强度大大被削弱。
2。后刀面磨损
由于加工表面与钨钢圆刀后面间的强烈摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方会出现沟痕，这就是后刀面磨损。一般情况下都会出现后刀面磨损的现鸿加在参加工作的切削刃长度上，后刀面磨损全是不均匀的，在刀尖附近，强度和散热条件差，在靠近工件表面附近，刀刃接触的是毛坯表面的硬化层，所以在这两段刀刃上的磨损较中间段刀刃的磨损更严重一些.后刀面磨损以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB来表
示刀异后面的磨损程度·
3,前刀面和后刀面同时磨损
这是一种兼有前刀面和后刀面两种磨损的形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损.
圆刀片的优势：
1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择质优的材质。主要有模具钢、高速钢以及更好材质。
2.完整的制造体系
专人监督整个生产过程（原材料的选择、机加工、热处理、磨削）。这确保能生产出高质量、高l性能且稳定的刀具。
3.工艺热处理
热处理是生产优l质刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。
4.灵活的客户服务系统
我们会尽蕞大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造系统缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。 正确的磨削是延**片使用寿命的重要因素。作为刀具生产商，我们会给出正确的磨削的相关建议。
异形刀片的选择因素
异形刀片基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的性，缩具的使用寿命。
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