酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。
酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清
铸铁件喷塑厂
酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。
酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清洗技术，清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、等多项优点。处理效果已得以了市场的认可，是具有潜力的绿色清洁新技术。
酸洗
1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，
20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。
与传统工艺相比的优势完全不产生有毒物质不产生腐蚀性蒸汽，因此无需萃取对操作的工人无害按照（德国）《联邦防止有害物侵入法》的规定，该公司的设备无需审查与其他工艺相比，此工艺对各个流程的处理更、更节约、更精简的工艺，更具效益只需一个处理池大大缩减处理设备的投入减少维修支出只需传统处理设备所需面积的10%-20%极大的缩减成本极低的能源消耗极低的人力成本，一般只需一个工人操作在清洗和处理清洗用水方面更节约持续运行一年仅需更换一次溶液处理流程一步到位：脱脂—酸洗—磷化一步到位：去锈—去氧化层—钝化闭路循环—无需冲洗在流程结束后，经处理的工件受磷酸铁层保护烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工艺流程逐个放置于车间里进行正常烘干持续6-24小时通过此过程，行程4-6微米厚的磷化层烘干——在干燥炉中烘干干燥炉维持在100-120℃，大约20分钟，即可运往下一步加工通过此过程膜层厚度达到3-4微米
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