这一故障对金属网状滤油器而言，当环境温度髙时，滤油器处的局部油温过髙时，超过或接近焊料熔点温度，加上原来焊接就不牢，油液的冲击，从而造成脱焊。例如髙压柱塞泵进口处的网状滤油器曾多次发现金属网与骨架脱离，柱塞栗进口局部油温达1 0 0 C之髙的现象。此时可将金属网的焊料由锡铅焊料(熔点为1 8 3 V ) 改为银焊料或银镉焊料，它们的熔点大为提髙(235～300T;)。
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这一故障对金属网状滤油器而言，当环境温度髙时，滤油器处的局部油温过髙时，超过或接近焊料熔点温度，加上原来焊接就不牢，油液的冲击，从而造成脱焊。例如髙压柱塞泵进口处的网状滤油器曾多次发现金属网与骨架脱离，柱塞栗进口局部油温达1 0 0 C之髙的现象。此时可将金属网的焊料由锡铅焊料(熔点为1 8 3 V ) 改为银焊料或银镉焊料，它们的熔点大为提髙(235～300T;)。
(3) 滤油器掉粒
多发生在金属粉末烧结式滤油器中。脱落顆粒进入系统后，堵塞节流孔，卡死阀芯。其原因是烧结粉末滤芯质量不佳造成的。所以要选用检验合格的烧结式滤油器。
一般滤油器在工作过程中，滤芯表面会逐渐纳垢，造成堵塞是正常现象。此处所说的堵塞是指导致液压系统产生故障的严重堵塞。滤油器堵塞后，至少会造成泵吸油不良、泵产生噪声、系统无法吸进足够的油液而造成压力上不去，油中出现大量气泡以及滤芯因堵塞而可能滤芯因压力增大而击穿等故障。滤油器堵塞后应及时进行清洗，清洗方法如下：
用溶剂清洗常用溶剂有三化乙烯、油漆稀释剂、、、四化碳等，这些溶剂都易着火，并有一定毒性，清洗时应充分注意。还可采用、等碱溶液脱脂清洗，界面活性剂脱脂清洗以及电解脱脂清洗等。后者清洗能力虽强，但对滤芯有腐蚀性，必须慎用。在洗后须用水洗等方法尽快清除溶剂。
操作简易是液压榨油机的重要特点，但是有些事项还是必须要注意和遵守的，如果忽视了这些事项，可能会导致机器出现故障而耽误生产，甚至对操作的人身安全也会有影响。因为液压榨油机在运行过程中要产生很大的压力才能将原料榨出所需用油，这个压力换算成重量有二百多吨重，所以这些事项在生产过程中一定要注意和遵守。下面我们就了解一下液压榨油机的八大严禁操作。
1.要对操作员进行一些机械、电器和安全方面的知识和技能基础培训，了解机器的电路原理。
2.在生产之前，首先要打开泵站箱盖，看液压油是否充足（将整个泵站淹没即可）：然后看下电路连接是否正常，保证电器系统采用接地保护措施。
3.机器放置的位置附近严禁有烟火。
4.机器在运行过程中，严禁打开泵站箱盖。
5.当发现油管漏油时，千万不要用手去堵，应先及时切断机器电源，再更换油管。
6.机器在没有放入原料之前，严禁长时间空转机器，否则柱塞会被顶出油缸，会损坏密封圈，破坏密封系统。
7.榨油过程中，在没有切断电源之前，严禁清理机器。
8.严禁有与本说明书没有要求的其它操作行为或任何危险动作。
现如今在许多的食用油生产企业以及渣油作坊都开始使用起了全自动螺旋榨油机设备，它操作起来简单方便，极大的提高了工作效率，并且满足了大量生产的需求。全自动榨油机的价格受具体的型号、工作量、配套设备、地域、原材料成本、当地需求量等多方面因素的影响，一般全自动榨油机配置不同的炒料机，配置不同的滤油机，是否配置上料输送机、脱壳机等等都决定了机器的价格。
全自动螺旋榨油机设备操作过程与使用方法：
1、榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2、开机前，必须对榨油机进行一次的检查，先检查减速机内是否加注好一定量的30#机油，其次查看各紧固件有无松动，手柄转动是否灵活，用手转动皮带轮及各运转零件是否保持正常，是否存有异常响声，发现问题，应针对性处理好，方能操作机器。
3、松紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆，再旋紧螺母，准备开机。4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作顺时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
加酸脱胶即利用加入盐酸和磷酸等无机酸和有机酸机进行脱胶的方法。磷酸脱胶法在食用油精炼中采用较多，加酸脱胶可以将油中磷脂胶质除得更干净（可有效去除不可水化的胶质），适合于食用油的精炼。
与碱炼相结合的磷酸脱胶工艺 ：即可加磷酸处理后，紧接着加加碱碱炼，因而脱胶温度必须与碱炼初温相适应。间歇碱炼中碱炼初温一般较低，则应采用较低温度脱胶。如滤清毛油在锅内升温至碱炼初温，加入一定量的磷酸液并搅拌30分钟以上，然后，立即加碱液碱炼。
在连续精炼工艺中，磷酸处理需增加酸计量泵及混合器，计量后的磷酸加入到输送毛油的管道中，再入混合器充分混合反应，紧接着就进行连续碱炼工序。酸处理作为独立工序的脱胶：也就是毛油经磷酸处理后，给予离心分离或沉降法分出油脚，再进入其他操作。
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