在砂纹粉末涂料的生产制备中往往碰到这样的问题，在选用相同厂家的材料可做出的产品始终不尽人意，尤其是那种3C产品上的纹理效果，看起来砂摸起来平，这就是每个粉末厂的设备和工艺不同造成的，砂纹的形成就是通过阻隔而形成的，所以在在粉末涂料加工过程中对混炼阶段要求不高，表现出来的结果是旧设备做出的砂纹效果普遍比新设备好，其挤出机选用的螺杆螺旋排列也很简陋，当然这样的设备去做高光粉末效果很差
颗粒粉试样
在砂纹粉末涂料的生产制备中往往碰到这样的问题，在选用相同厂家的材料可做出的产品始终不尽人意，尤其是那种3C产品上的纹理效果，看起来砂摸起来平，这就是每个粉末厂的设备和工艺不同造成的，砂纹的形成就是通过阻隔而形成的，所以在在粉末涂料加工过程中对混炼阶段要求不高，表现出来的结果是旧设备做出的砂纹效果普遍比新设备好，其挤出机选用的螺杆螺旋排列也很简陋，当然这样的设备去做高光粉末效果很差。要想得到那种砂而不糙的涂层，设备上对粉碎机的要求就很高，要求磨出的粉末粒径要均匀要细。
其实都知道砂纹粉末纹理有粗有细，而这种粗细更多来源于粉末涂料粒径的大小，因此对粉末涂料颗粒大小进行研究与控制显得特别重要，也就是说砂纹粉末涂料必须做好粉末涂料粒径管理，做好磨粉机磨粉参数设置与控制。
对粉末涂料进行纳米改性是非常必要的，因此添加了纳米改性剂之后，增加了粉末涂料的流动性、干燥性与喷涂均匀性。
若不能完全渗入，则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小，并且在涂料和底材间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚集，之后会导致附着力的损失。
这与砂纹粉末的特性有关：首先一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得更低；
其次由于砂纹粉熔融时的粘度较大，而且返喷时有一层涂层的“热阻隔”作用，使得真实的工件受热温度较一喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难降低，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的；
砂纹粉末涂料配方中添加砂纹剂以及为提高耐刮伤性能而添加一定量的蜡（通常是聚乙烯蜡），砂纹剂的主要成分是聚四氟乙烯，也就是我们常见的特氟龙不粘锅涂料的主要成分。
聚四氟乙烯和聚乙烯蜡的加入都会降低涂层的表面张力，适量的添加量对附着力不会产生较大的影响，但如果使用过量，则会极大地降低砂纹涂层的表面张力，形成一个类似的不粘的低表面能的表面，使涂料对其表面的润湿效果差。
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