佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫
造粒机加热改造厂家
佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。
磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。电磁烘缸可以实现自动控制，可以更不同的纸种生产要求和不同的外部因素赖对加热装置进行设置并且可以自动根据是时候的纸张水分定量和烘缸专属等参数调整设置参数，来实现对温度的控制。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。
每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有觉对的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是有孝效的方法。
在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润da大化的目标。更gao效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。
高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率蕞i高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。但是，随着社会的发展和人们环保节能意识的提高，传统烘缸设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。随着信息化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能gao效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。
蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。
导热油： 间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。
2、加热速度：
蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。
导热油： 慢，需提前对导热油加热。
电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。
电磁感应加热：加热速度快，10分钟左右可达工艺要求。
3、加热时间：
蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽
导热油： 开机前需预先加热导热油
电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。
电磁感应加热：随时开机加热，控制方便
4、热效率：
蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。
导热油： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。
电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。
电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到，热于95%。
5、环保性能：
蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高
导热油： 锅炉废气污染、车间环境温度高
电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度
电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度
6、能耗：
蒸汽锅炉：煤价 偏低
导热油： 如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高
电阻丝（包括红外线）：高
电磁感应加热：微高
7、操作方式：
蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大
导热油： 操作繁琐，工作量大，人为误差大
电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。
电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。
8、维护方式：
蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制
导热油： 机械故障较多，机械疲劳强度限制
电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换
造纸烘缸主要由烘缸体、烘缸罩、以及变频电机和齿轮箱组成。与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸不同，电磁烘缸体内部不需要通入加热介质，不需要封闭，只需要三根辐条支撑在内缸体表面即可。烘缸罩位于烘缸缸体的顶部，可以上下活动。当需要引纸时，通过控制箱上的按钮可以将烘缸罩抬起，此时电磁烘缸停止加热；当引纸操作完成，正常操作时候，放下烘缸罩，感应电路对烘缸加热。烘缸罩的抬升与降落采用手动方式，配置小型空气压缩机。检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。利用上下行程开关，保证烘缸罩降落时与缸体表面有合适的间距。
造纸生产工艺流程
在造纸生产工艺流程中，纸浆过滤去水之后，形成薄薄的一层附着在传动带上。这些潮湿的纸浆先被传送到几个烘箱中，经初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的热空气，热风的温度可以调节。潮湿的纸浆薄层在热空气中一部分水分挥发，水蒸气随热风吹走，达到预烘干的目的。1占地大，设备维护成本高油加热和蒸汽加热烘缸，在开始生产之前，必须首先对加热介4质加热，因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备，增加了投资成本。潮湿的纸张从烘箱中出来以后，再到表面温度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的温度需要根据不同的纸张厚度和纸张材质，以及走纸的速度来上下调整。
本课题开发的造纸系统，在整个工艺流程中潮湿纸浆薄层成型后，附着在传送带上经过了三个烘箱。三个烘箱设备结构基本相同，采用的是电热烘箱。每个烘箱上部装有电热板，通入电流后，电热板发热，从顶部吹入的冷风被加热成热空气，吹到传送带上对纸浆薄层进行预干燥。内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射
